Qual é a estabilidade dimensional do tecido de veludo dado para peças rayon-algodão em condições quentes e úmidas?

A estabilidade dimensional de Tecido de veludo dado para peças rayon-alcatão Sob condições quentes e úmidas é um importante indicador de desempenho. Especialmente para cenários de aplicação, como roupas e decoração doméstica, a estabilidade dimensional afeta diretamente a durabilidade e a aparência do tecido. A seguir, é apresentada uma análise detalhada de sua estabilidade dimensional:

1. Fatores principais que afetam a estabilidade dimensional
(1) Características da fibra
Rayon:
Rayon é uma fibra de celulose regenerada com boa higroscopicidade, mas é propensa a grandes retrações ou deformação em condições quentes e úmidas.
A força úmida é baixa e é fácil causar alterações na estrutura da fibra devido à absorção e expansão da água, resultando em instabilidade dimensional.
Algodão:
A fibra de algodão também possui alta higroscopicidade, mas em comparação com o rayon, sua força úmida é maior e a taxa de encolhimento em condições quentes e úmidas é relativamente pequena.
No entanto, a própria fibra de algodão ainda tem uma certa tendência a encolher, especialmente quando não foi pré-escalonado.
(2) Taxa de mistura
A proporção de rayon e algodão afetará significativamente a estabilidade dimensional do tecido. Por exemplo:
Se a proporção de rayon for alta, a taxa de encolhimento do tecido em condições úmidas e quentes será maior porque o algodão artificial é mais sensível a condições úmidas e quentes.
Se a proporção de algodão for alta, a estabilidade dimensional do tecido será relativamente boa, mas o encolhimento da fibra de algodão em si ainda precisa ser considerado.
(3) Estrutura de tecido
Corduroy é um tecido de pilha de trama. Sua estrutura especial de pilha pode causar encolhimento ou deformação desigual em condições úmidas e quentes.
A densidade (WPI, ou seja, o número de pilhas por polegada) e a espessura da pilha também afetarão a estabilidade dimensional. Pilhas densas podem limitar o encolhimento livre do tecido, enquanto as pilhas esparsas são mais suscetíveis a condições úmidas e quentes.
(4) Processo de tingimento e acabamento
O processo de tinge de peça tem uma influência importante na estabilidade dimensional do tecido. Se pré-tratamento suficiente (como pré-isolamento e modelagem) não for realizado durante o processo de tingimento, o tecido pode diminuir significativamente no uso subsequente.
Os processos de acabamento (como a configuração de calor e o acabamento da resina) podem melhorar significativamente a estabilidade dimensional do tecido. Por exemplo, a modelagem de alta temperatura pode reduzir a deformação da fibra em condições úmidas e quentes.

2. Método de teste de estabilidade dimensional
Para avaliar a estabilidade dimensional do veludo de veludo de raio-de-rayon em condições quentes e úmidas, geralmente são usados ​​os seguintes métodos de teste:
Teste de encolhimento:
Mergulhe a amostra de tecido em água ou exponha -a a um ambiente quente e úmido e meça a alteração percentual em seu comprimento e largura. Os padrões comuns incluem:


AATCC 135 (Alterações dimensionais de têxteis após lavagem em casa)
ISO 6330 (estabilidade dimensional dos têxteis após lavagem e secagem)
ASTM D4974 (Alterações dimensionais de têxteis em ambientes quentes e úmidos)
Teste de encolhimento a vapor:
Simule um ambiente quente e úmido, exponha o tecido ao vapor e observe seu encolhimento.
Teste de ferro:
Teste a mudança dimensional do tecido em condições de ferro de alta temperatura para avaliar sua resistência ao calor.

3. Métodos para melhorar a estabilidade dimensional
A fim de reduzir a mudança dimensional do veludo veludo de raio de raio em condições quentes e úmidas, os seguintes aspectos podem ser usados:
(1) otimize a taxa de mistura de fibra
Ajuste a proporção de rayon e algodão de acordo com os requisitos específicos de aplicação. Por exemplo: Para aplicações que requerem estabilidade de alta dimensão (como demãos ou cortinas), a proporção de rayon pode ser reduzida adequadamente e a proporção de algodão pode ser aumentada. Ao perseguir uma sensação suave, a estabilidade dimensional do tecido pode ser aprimorada adicionando uma pequena quantidade de fibras sintéticas (como o poliéster).
(2) fortalecer o processo de pré -tratamento
Tratamento pré-risca:
Após a tecelagem, o tecido é mecanicamente pré-enrolado para liberar alguma tensão na fibra durante o estágio de produção, reduzindo assim a taxa de encolhimento no uso subsequente.
Configuração de calor:
A estrutura da fibra é fixada através de um processo de configuração de calor de alta temperatura para reduzir o risco de deformação em condições úmidas e quentes.
(3) Melhorando os processos de tingimento e acabamento
Acabamento de resina:
O tratamento do tecido com um agente de acabamento de resina (como o DMDHEU) pode melhorar a rigidez e a resistência das rugas da fibra enquanto reduz o encolhimento úmido e quente.
Tratamento de revestimento:
A aplicação de um revestimento funcional (como o revestimento PU) na superfície do tecido pode melhorar ainda mais a estabilidade dimensional, mas pode afetar a respirabilidade.
(4) controlando a estrutura do tecido
Otimize a densidade e a espessura das tiras de veludo de veludo para que ela possa manter a estabilidade de boa forma em condições úmidas e quentes.
Use fios com baixo teor de elástico ou fios de toque alto no processo de tecelagem para reduzir a expansão e a contração das fibras em condições quentes e úmidas.

Por fim, por meio de design científico e controle rigoroso do processo de produção, a mudança dimensional desse tecido em condições quentes e úmidas pode ser mantida dentro de um intervalo aceitável, atendendo assim às necessidades de diferentes cenários de aplicação.